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From Railroads to Modern Adverse Affairs (Part 2)

Von der Eisenbahn zu modernen widrigen Angelegenheiten (Teil 2)

Der Weg zur Uhrmacherei Hier in der Uhrenbranche ist uns der bekannte Name BALL nicht fremd.
May 27, 2024

Der Weg zur Uhrmacherei

Hier in der Uhrenwelt ist uns der bekannte Name BALL nicht fremd. Nicht nur, weil sie einst in die Geschichte eingingen, indem sie während ihrer Blütezeit ihre axiomatischen Systeme und Zeitmessinstrumente für die amerikanische Eisenbahnindustrie lieferten, sondern vor allem aufgrund der Eindrücke ihrer heutigen modernen Uhrmacherkunst. Angeblich von der frühen Einführung des unablässigen Leuchtens der Leuchtdichte bis hin zum Streben nach hervorragender Stoßfestigkeit, die der digitaler G-Shocks gleichkommt – aber wir sprechen hier von mechanischen Uhren.

Es ist eindeutig nicht die Montage eines Schweizer Rohwerks in eine BALL-Uhr

Dies läutete eine Ära ein, die heute als „Gradationsperiode“ für Clevelands vorwiegend Juwelier- und Uhrengeschäfte bezeichnet wird. Außerdem, wie wir wissen (lesen Sie unsere Teil 1 historischer Ansatz), der einst offizielle Zeitmesser der Eisenbahn, ist eindeutig modern, behält aber dennoch die traditionelle Seite dessen, was man als handwerkliches Können bezeichnen könnte. Jede der Kollektionen des 21. Jahrhunderts erinnert an ihre Vergangenheit, belebt den Geist der Präzision und Zuverlässigkeit neu und strebt gleichzeitig nach den anspruchsvollsten Entwicklungen und verfügbaren Technologien. Tatsächlich wird das uhrmacherische Savoir-faire von BALL definitiv mit Bravour ausgeführt.

In diesem zweiten Teil der Geschichte von BALL werde ich Sie mitnehmen auf die Reise durch das, was BALL-Armbanduhren heute zu wahren Wunderwerken macht. Und um zu zeigen, warum Uhrenliebhaber etwas Aufmerksamkeit darauf richten sollten, was die Marke auf den Markt gebracht hat, werde ich auf den Höhepunkt ihrer fortschrittlichen Innovationen eingehen, die BALL in der heutigen Zeit hervorgebracht hat. Zwischendurch werde ich versuchen zu veranschaulichen, wie fortschrittliche Technik in der Praxis von der Community angewendet wird.

Die ikonischen Tritiumgasröhren in BALL

Während der herausragende Juwelier ausschließlich Uhren anderer Hersteller verkauft, werden wir sehen, wie BALL auf eigene Faust in die Welt der Uhrmacherei vordringt. Seine Werke greifen einige grundlegende Elemente auf, die uns an mechanischen Uhren begeistern, insbesondere an solchen, die als absolut funktionstüchtig gelten – Sie werden ein riesiges Vergnügen erleben.

Innovation für Zuverlässigkeit

Wie im vorherigen Artikel beschrieben, war BALL Watch mit dem Segen der Familie in neuen Händen. Das Unternehmen war immer noch auf indianischem Boden tätig. Aber jetzt werden die Uhren unverkennbar in der Schweiz hergestellt. Außerdem ist es für BALL nicht ungewöhnlich, dass die Uhren in der Schweiz hergestellt werden. Aus der Geschichte wissen wir, dass das Unternehmen gleich nach dem Zweiten Weltkrieg begann, sich auf Schweizer Hersteller wie Vacheron Constantin und Record zu verlassen. Zu dieser Zeit war jede einzelne bekannte Uhr vollwertige Schweizer Uhr.

Die neue Führung blieb den Werten des Gründers treu und konzentrierte sich erfolgreich auf Uhren höchster Qualität, sowohl innen als auch außen. Als alle mit der Modernisierung begannen, war man sich bewusst, dass man für die anachronistische Lokomotivindustrie viel mehr bieten musste als nur präzise Zeitmessung. Und das tat man auch, denn es gibt immer noch nur eine Handvoll Unternehmen, die moderne mechanische Kunst vorantreiben und gleichzeitig extremen Bedingungen standhalten.

Ash Dykes, ein BALL-Botschafter und Extremforscher, trägt bei seinen Abenteuern seine BALL-Uhr

Als ich Extremität erwähnte, meinte ich das wörtlich. Die Marke ist innovativ wie keine andere. Um die Jahrtausendwende hatte BALL mit der Entwicklung revolutionärer Spitzentechnologien begonnen, die dafür sorgten, dass jede einzelne seiner Uhren ein Statement für Robustheit und Zuverlässigkeit war. Infolgedessen wurden diese „modern gebauten“ Uhren zum Synonym für das authentische zeitgenössische Design des Unternehmens.

Lassen wir hier jedoch nicht die Vergangenheit außer Acht. Der vollwertige Uhrmacher hat seine traditionelle Seite erfolgreich in seine Uhrmacherei einfließen lassen, sodass seine Armbanduhren im Wesentlichen immer noch als zeitlos wahrgenommen werden. Darüber hinaus blieb die Gründung des Eisenbahninspektionssystems durch Webb C. Ball in dieser Hinsicht seit der vergangenen Ära unerschütterlich. Schauen wir uns daher einige einflussreiche Innovationen an, die in BALL-Uhren eingeflossen sind und die dafür sorgen, dass jede BALL-Uhr ihre Genauigkeit behält. unter widrigen Bedingungen . Das ist kein Scherz.

Selbstbetriebene Mikrogasröhren

Als BALL die Kunst des MGT perfektionierte, sah es überhaupt nicht danach aus, oder?

Wie können wir über BALL sprechen, ohne über diese winzigen, selbstangetriebenen Mikrogasröhren zu sprechen? Nachdem die Welt ihren erhabenen Beitrag zu extrem präzisen Uhren anerkannt hatte, wandte sich der Uhrmacher (endlich) der Eroberung eines neuen Gebiets zu: der Lumineszenz. Obwohl diese Herausforderung in der Uhrmacherei nichts Neues war und heutzutage oft als oberflächlich angesehen werden könnte, hat BALL diesen Aspekt verjüngt und auf ein ganz neues Niveau gebracht.

Fast die gesamte Branche stützte sich auf mehrere traditionelle Methoden. Heute sehen wir dies beim Auftragen von radioaktivem Radium auf Tritiumfarben auf dem Zifferblatt und beim nicht radioaktiven Super-LumiNova (Schweiz) oder Lumibrite (Japans Seiko). All dies ermöglichte es ihren Uhren, im Laufe der Jahre im Dunkeln zu leuchten. Diese herkömmliche Leuchtkraft, die in Uhren verwendet wird, erforderte die Einwirkung einer externen Quelle, wie beispielsweise Sonnenlicht, um zu leuchten.

Es gibt jedoch nur wenige, die mutig über diese funktionale Verlockung nachdenken und ihr nachgeben. Unternehmen wie BALL, Traser, Marathon und Luminox, um nur einige zu nennen, haben eine fortschrittliche Technologie namens Tritium-Mikrogasröhren verwendet, um ihre Uhren zu beleuchten. Was genau ist eine Tritium-Mikrogasröhre? Im Wesentlichen handelt es sich um eine winzige selbstleuchtende Röhre aus Glasmaterial, die mit radioaktivem Tritiumgas gefüllt ist. Das Leuchtgas, bekannt als Tritium H3, ist ein künstlich erzeugtes, schweres Wasserstoffisotop, das in der mit Leuchtstoff beschichteten Glasröhre aufbewahrt wird. Die Leuchtkraft entsteht dann, wenn Elektronen des Tritiumgases auf die leuchtenden Phosphore im Glas treffen.

Das Glasrohr ist mit radioaktivem Tritiumgas, bekannt als H3, gefüllt.

Worin unterschied sich also die Verwendung des archaischen radiolumineszierenden Tritiums von dem in der Vergangenheit häufig in Uhren verwendeten? In so ziemlich jeder Hinsicht. Wir wissen mittlerweile, dass die herkömmliche Lumineszenz nach etwa 20 Minuten allmählich schwächer wird. Im Gegensatz dazu leuchtet das selbstbetriebene Mikrotritiumgas mehrere Jahrzehnte lang kontinuierlich, und das ohne die Hilfe einer Lichtquelle. Das ist richtig, es erzeugt sich selbst, so wie Wolverine seine Wunden selbst heilt. Sie bieten eine überlegene, langlebige Leuchtkraft und leuchten etwa 25 Jahre lang konstant hell.

Interessanterweise wurde diese Technologie, so modern es auch klingen mag, tatsächlich vom US-Militär als Anforderung eingeführt. Am 31. Mai 1989 gab die Regierung die Spezifikation MIL-W-46374E heraus (die Spezifikationen, die von vielen renommierten Uhrmachern wie Hamilton und Marathon eingehalten wurden). Das hoch strahlende, lackierte Tritium wurde hermetisch in Fläschchen, für die Stundenmarkierungen der Militäruhren und auf den Zeigern versiegelt. Bis die militärische Spezifikation MIL-W-4637F später herauskam, wurden gasförmige Tritiumlichtquellen in Uhren noch für Soldaten beschafft.

Ein Marathon-Mehrzweck-Mechanismus MIL-W-46374 Typ E (Bildnachweis: WornAndWound)

Damals war das Schweizer Unternehmen MB-Microtec mit Sitz im Jura (1968 aus Merz+Benelli hervorgegangen) der einzige Hersteller dieser für militärische Zwecke entwickelten Technologie. Es war und ist bis heute der einzige Spezialist für diese Art hochwertiger Klebstoffe und Leuchtstoffe für die Uhrenindustrie. Daher wandten sich alle Uhrenhersteller, die Uhren für die Armee lieferten, entschieden an MB-Microtec, um ihre Uhren mit Gasröhren zu versehen.

Innenansichten der MB-Microtec-Anlage

BALL sprang 2001 auf den Zug auf, um diese Röhren zu bekommen, und sie fanden ihren Weg in die erste richtige Uhrenkollektion unter dem neuen Team. Es war die Geburtsstunde der Uhrenserie Engineer, auf die ich später noch eingehen werde. Natürlich musste sich das Unternehmen an MB-Microtec wenden, die 1989 ihre eigene Uhrenmarke namens Traser betrieb, um diese selbstversorgenden Lichtquellen für ihre Uhren herzustellen. Von da an schmiedeten beide Unternehmen eine bis heute unzerbrechliche Partnerschaft, da sie diese Technologie immer weiter ausbauen, was sich im Laufe der Jahre in BALL-Uhren zeigt. Dies ist bei den neuesten Editionen der Fall, bei denen die immer leuchtenden Farbtöne in einem Spektrum verschiedener Schattierungen und Größen erhältlich sind.

Während die Definition dieser Mikrogasröhren als offensichtlich gilt, ist der Herstellungsprozess selbst es definitiv nicht. Da BALL-Uhren stark von dieser unglaublichen Technologie angetrieben werden, werde ich versuchen, den byzantinischen Prozess aufzudecken, indem ich diese Miniaturröhren erschaffe, die auf dem Zifferblatt einer BALL-Uhr leuchten.

Mit Tritiumgas gefüllte Glasröhren für ewiges Leuchten

Bevor wir beginnen, hier eine kurze Zusammenfassung, wie jede Leuchtröhre hergestellt wird. Die Glasröhren werden zuerst innen mit Phosphorpulver beschichtet, dann mit Tritiumgas gefüllt und schließlich laserversiegelt, wodurch das Gas im Inneren eingeschlossen wird. Wenn die Phosphorpulverbeschichtung auf der Innenseite der Röhre den Elektronen aus dem Tritiumgas ausgesetzt wird, wird der Phosphor angeregt, Licht in verschiedenen Farben auszustrahlen. Dieser Prozess erzeugt das Licht, das wir aus den Röhren kommen sehen. Dank dieses chemischen Prozesses leuchten die Röhren über 20 Jahre lang ununterbrochen, ohne dass eine externe Stromversorgung, Sonnenlicht oder tatsächlich Wartung erforderlich ist.

„Master“-Röhren werden zunächst in eine Rollmaschine geschickt

Zunächst einmal haben kurze Glasröhren die Form von Ovalen oder abgerundeten Stücken. Jedes Stück, das als „Master“ bezeichnet wird, durchläuft dann einen maschinellen Prozess, bei dem es erhitzt und durch eine Reihe von Walzmaschinen geschickt wird, die dabei helfen, die gewünschte Dicke der Röhre zu bestimmen. Normalerweise ist die Glasröhre bis zu 3 m lang und hat einen Durchmesser von mehreren Millimetern.

Sobald dies erledigt ist, überprüft das Personal das Gesamtbild (Fotonachweis: ABlogToWatch).
Bereit zum Versenden zur Beschichtung (Bildnachweis: ABlogToWatch)

Die Röhren werden weiter auf etwa 30 mm kurze Stücke gekürzt und gebündelt, um sie an eine Beschichtungsabteilung zu senden. Dort erhalten die Röhren ihre innere Phosphorbeschichtung. Vorher muss der innere Teil der Röhren vollständig „klebrig“ sein, damit sie eine vollkommen gleichmäßige Beschichtung erhalten, die den gewünschten Leuchteffekt erzeugt.

Sobald sie vorbereitet waren, führte die Abteilung die Röhrchen in einen Säuretrichter ein und blies die Klebstofflösung mithilfe von Luftdruck durch die gesamte Länge. Überschüssige Säure wurde von einem Ende des Röhrchens abgebrannt, und zwar von den Händen des Personals. Dies führte dazu, dass die Röhrchen aufgehängt und später im Prozess mit Tritiumgas gefüllt wurden.

Die überschüssige Säure wird verbrannt
Die Glasröhren und gefüllt mit der Säurebeschichtung, und in grün hier
Ein Spezialist von MB-Microtec inspiziert die frisch beschichteten Glasröhren

Sobald die Röhrchen mit der Säure gefüllt sind, werden sie mehrmals auf und ab bewegt, um sicherzustellen, dass der Klebstoff im Inneren gleichmäßig verteilt wird. Zu beachten ist, dass die Farbe der Säure das leuchtende Leuchten bestimmt, das man sehen wird. Derzeit sind etwa acht Grundfarben verfügbar: Grün, Blau, Rot, Limettengrün, Gelb, Rosa, Orange und Weiß.

Nach der Innenbeschichtung werden die Rohre noch einmal in eine andere Abteilung geschickt, wo die Hauptshow beginnt. Dort werden sie mit Tritiumgas gefüllt. Der Vorgang wird von großen Maschinen ausgeführt, die jeweils etwa 30 Rohre von der mit der Beschichtung versehenen Seite her aufhängen, und der Einfügevorgang dauert weitere 20 Minuten.

An jeder Maschine sind etwa 30 Röhren aufgehängt, die bereit sind, das Tritiumgas einzuführen.
Ein Mitarbeiter heizt den Tritiumbehälter auf (Fotonachweis: ABlogToWatch)

Zu Beginn werden die Röhren in extrem kalten flüssigen Stickstoff getaucht, wobei ein Mitglied den darunter liegenden Tritiumbehälter mit einem Lötbrenner erhitzt. Wenn das Gas im Inneren erhitzt wird, kann es in die Glasröhren gelangen und diese vollständig füllen. Und durch die polarisierende Kälte während der Abkühlungsphase würde das Gas fast sofort abkühlen.

Sobald das Gas eingefüllt ist, werden die Rohre einzeln von Hand wieder in Scheiben geschnitten, wobei ein kleiner Lötbrenner verwendet wird, der das Glasmaterial zum Schmelzen bringt. Jedes Rohr wird an beiden Enden versiegelt, wodurch das Gas für immer eingeschlossen wird. Die versiegelten Rohre gelangen dann zur nächsten Station, wo sie weiter auf die ideale Größe für eine Uhr verkleinert werden.

Für immer versiegeln
Jedes Gasröhrchen wird geprüft und von einer Maschine auf ein Tablett gelegt

Während des Größenbestimmungsprozesses werden die Röhrchen mit einem Laser geschnitten, während eine Maschine auf Gleichmäßigkeit und Verschluss prüft. Das Personal nimmt diese winzigen Tritiumgasröhrchen später auf und ordnet sie ordentlich auf einem Tablett an. Diese sind dann bereit, auf den Zifferblättern und Zeigern der Uhr installiert zu werden. Die Installation dieser Röhrchen auf dem Zifferblatt erfolgt durch eine moderne Maschine. Sie wird verwendet, um sie in der Anlage präzise einzusetzen. Während der Zeiger einer Uhr normalerweise separat hergestellt wird, muss er manuell installiert werden.

Der Laserschneidprozess
MB-Microtec könnte die Röhren auf Zifferblättern für Marken montieren, darunter auch für die eigene Marke Traser.

Wie befestigen wir also die Röhrchen an den Uhrzeigern? Zuerst wird eine weitere Klebeschicht auf die Rückseite des Zeigers aufgetragen. Der Uhrzeiger wird dann wieder umgedreht, und ein Monteur muss das gerade gefüllte Gasröhrchen in einen Ausschnitt legen, in dem der Klebstoff freiliegt, um das Gasröhrchen fest am Zeiger zu befestigen. Und das wäre der Schwanengesang auf die Entstehung der Mikrogasröhrchen.

Ein Monteur setzt winzige Röhrchen in einen Sekundenzeiger ein

In gewisser Hinsicht bin ich mir bewusst, dass manche Leute dem „leicht radioaktiven“ Tritiumgas gegenüber misstrauisch sind. Tatsächlich ist seine Radioaktivität relativ schwach genug, um sogar eine potenzielle Gefahr darzustellen. Das Gas hat eine Halbwertszeit von 12,36 Jahren, was viel kürzer ist als die Halbwertszeit des hochradioaktiven Radiums von über 1600 Jahren. Und dank der äußersten Sorgfalt, die Experten auf diesem Gebiet wie BALL und MB-Microtec walten lassen, wird das Tritiumgas sicher in seinen Glasröhren aufbewahrt.

Zugegeben, wenn es um Uhren selbst geht, ist die Kennzeichnung mit „Lebensdauer“ auf dem Zifferblatt notwendig. Die meisten Uhren haben beispielsweise ganz unten auf dem Zifferblatt die Kennzeichnung „T≤25“. Ein radioaktiver Wert unter 1 GBq (Gigabecquerel) ist deutlich niedriger als unsere jährliche Strahlenbelastung. Einige der Hochleistungsuhren von BALL sind mit „T≤100“ gekennzeichnet, was unter 4 GBq liegt. Diese Uhren sind offiziell auch bei Belastung noch ungefährlich, aber die Wahrscheinlichkeit ist gering, wenn dies in einem realen Szenario passieren soll.

Diese Röhren sind sicherer als die in Ihren „EXIT“-Schildern

Mit der konsequenten Verwendung kleiner und präziser Mikrogasröhren, die in allen BALL-Uhren zu finden sind, haben wir die Gewissheit der vornehmen Uhrmacher, die der Tradition hochwertiger Uhren treu bleiben, die in jeder Umgebung einsatzbereit sind. Sowohl professionelle als auch zivile Träger wie wir konnten das stets lesbare Zifferblatt bei allen Lichtverhältnissen definitiv zu schätzen wissen.

Dies ist zwar immer noch ein großer Teil der Marke, aber das sind viel zu viele Worte zu einer einzelnen Innovation. Wenden wir uns also den übrigen, ebenso wichtigen Entwicklungen von BALL zu, die die Vision einer gut gemachten mechanischen Uhr weiter unter Beweis gestellt haben.

Härte ist nicht die Abwesenheit von Angst – Schockresistenz

Da BALL neue fortschrittliche Technologien für Verbesserungen einsetzt, ist es sicherlich ein anspruchsvolleres Unternehmen. Dies ist bereits seit dem frühen 20. Jahrhundert erkennbar, als sie die bereits robusten Taschen- und Armbanduhren weiter entwickelten. Ein gemeinsamer Faktor, auf den beide Epochen stießen, war die Erforschung des Potenzials der Stoßfestigkeit von Uhren. Außerdem verließ sich das Unternehmen seit damals auf externe Expertise, wenn es darum ging, Armbanduhren mit Stoßschutz wie Gehäuserückseiten und Hunter-Gehäusedeckeln auszustatten. Das Unternehmen steht nun auf eigene Faust an der Verbesserung der extremen Widerstandsfähigkeit.

Die Pendelstoßfestigkeitsprüfung bei BALL

Um sein Engagement zu zeigen, hat BALL alles gegeben. Jede BALL-Uhr, die wir heute sehen, wurde strengen Tests unterzogen, um ihre einwandfreie Stoßfestigkeit von bis zu 5000 G zu bestätigen. Ja, Sie haben richtig gehört, diese Stoßbelastung musste eine mechanische Uhr mit Bravour überstehen. Gemäß der internationalen Norm ISO 1413 muss eine Uhr dem Aufprall eines 1 m hohen Sturzes auf einen horizontalen Holzboden auf der 9-Uhr-Seite und auf dem Glas selbst standhalten. BALL simuliert den Prozess mithilfe einer Pendelschlagprüfmaschine, indem ein gewichtetes Pendel in eine Kreisbewegung versetzt wird und aus einem Abstand von einem Meter auf die angegebenen Seiten der Uhr trifft.

Natürlich müssen alle diesen Test bestehen, um als „BALL“-Uhr zu gelten, und manche übertreffen ihn sogar. 2004 hat BALL mit seiner neuesten Kollektion, die sich an die härteste Aufgabe stellt, die Hydrocarbon-Serie von Engineer. Bei der Hydrocarbon wird die Stoßfestigkeit um eine Stufe auf 7500 G erhöht. Sie werden oft mit einem Hammerschlag aus weiteren 1,5 m getestet. Und wenn Sie glauben, dass BALL damit fertig ist, dann haben Sie die Fähigkeiten des Uhrmachers einfach unterschätzt. Für diesen Test wurde eine dritte Aufprallseite hinzugefügt, die sich an der Kronenposition bei 3 Uhr befindet. Wie wir jetzt wissen, ist der schwächste Teil jeder Uhr der kleine, zerbrechliche Einstellmechanismus, mit dem die Zeit eingestellt wird.

Dickeres 4-mm-Kristallglas und das ikonische Kronenschutzsystem

BALL hat ein Kronenschutzsystem patentiert, das zum Markenzeichen der Serie wurde, um den härtesten Test für den empfindlichsten Teil der Uhr zu bestehen. Um die Krone herum ist eine Schutzplatte angebracht. Sie stellt sicher, dass die Krone in ihre ursprüngliche, gesicherte Position geschraubt werden kann. Sie schützt und sichert die Krone außerdem und ist außergewöhnlich wasser- und stoßfest – eine absolute Robustheit, die Stößen von 7500 G standhält.

Es ist zu beachten, dass ein Kronenschutzsystem keineswegs eine neue Entdeckung ist. Sowohl in Bezug auf den Preis als auch auf die Leistungsfähigkeit kann kaum etwas mit dem hochmodernen System von BALL mithalten. Schließlich ist die Engineer Hydrocarbon-Serie zusätzlich mit einem speziell angefertigten 4-mm-Saphirglas für besseren Schutz und höhere Wasserbeständigkeit ausgestattet. BALL hat das Recht, mit seiner Innovation zu prahlen, da sich seine Uhren in der Praxis bewährt haben. Bevor wir zu einigen Beispielen kommen, möchte ich die unschätzbaren Entwicklungen im Inneren dieser Uhren abschließen.

DuraLOCK®

Neben dem äußeren Schutzsystem hat BALL auch an der Krone selbst gearbeitet. Die Marke hat ein robusteres Dichtungssystem für die Aufzugswelle entwickelt, das als DuraLOCK® patentiert wurde und dafür sorgt, dass das Uhrwerk frei von Staub und Feuchtigkeit bleibt. Außerdem sorgt es für eine bessere wasserdichte Abdichtung, die zur allgemeinen Wasserdichtigkeit der Uhren beiträgt.

Engineer III KING erhält als erstes das DuraLOCK-System

Die Engineer III KING-Modelle, die erstmals 2017 eingeführt wurden, waren die ersten, die das DuraLOCK®-System ohne den robusten Kronenschutz des Hydrocarbon enthielten. Die Aufzugswelle ermöglicht dem Benutzer außerdem ein einfaches und komfortables Einstellen der Uhrzeit und das manuelle Aufziehen. Anschließend fand diese Technologie langsam ihren Weg in andere moderne BALL-Uhren.

AMORTISER® Anti-Schock-System

Der Fokus liegt auf Unruh und Feder

Neben dem äußeren Schutz ist der „Motor“ einer Uhr auch im Inneren unverzichtbar. Die erste Entwicklung wurde sechs Jahre später realisiert, nachdem BALLs Kronenschutzsystem als AMORTISER® Anti-Shock-System patentiert wurde – ein Rotor-Verriegelungssystem. Im Wesentlichen besteht es aus einem Schutzring um das mechanische Uhrwerk, der als Stoßdämpfer fungiert. Zwischen Uhrwerk und Gehäuse gelegen, bietet der Ring auch Schutz vor Magnetismus, genau wie der Weicheisenkäfig, der in gut konstruierten Fliegeruhren zu finden ist.

Der Gehäuseboden aktiviert oder deaktiviert das Rotor-Verriegelungssystem

Außerdem gibt es einen innovativen „EIN/AUS“-Schalter in Form eines Propellers auf der Gehäuserückseite der Uhr. Er ermöglicht es, den Rotor des automatischen Aufzugs entweder zu blockieren, was das Uhrwerk im Falle eines Stoßes schützt. In dieser Einstellung funktioniert die Uhr wie eine Uhr mit Handaufzug. Sobald der Träger sicherstellt, dass die Uhr außer Gefahr ist, kann er sie in die Position „AUS“ bringen, und der Aufzugsrotor dreht sich wieder frei am Handgelenk und zieht das Uhrwerk auf.

So einfach es klingt und funktioniert, das Anti-Schock-System ist gut durchdacht, eine Idee, die verwirklicht wurde. Diese geniale Technologie findet sich in mehreren BALL-Kollektionen, darunter im Engineer III und natürlich in der Engineer Hydrocarbon-Serie.

SPRINGLOCK® Anti-Schock-System

Drei gute Jahre später patentierte BALL einen weiteren Schutz, der direkt mit einem automatischen Uhrwerk zusammenhängt. Bekannt als das SPRINGLOCK® Anti-Shock-System. Um zu verstehen, warum BALL dieses System benötigt, müssen wir zunächst herausfinden, worum es geht. Obwohl der verräterische Name des Systems auf etwas hindeutet, handelt es sich im Wesentlichen um ein zusätzliches „Käfig“-System, das die Unruhfeder eines mechanischen Uhrwerks schützt.

Der Fokus liegt auf Unruh und Feder

Eine Unruhfeder ist bekanntlich das Herzstück eines Uhrwerks. Ihre Aufgabe ist es, die „Atmung“ des Uhrwerks zu regulieren, sicherzustellen, dass es die genaue Zeit anzeigt und, was am wichtigsten ist, die Funktionsfähigkeit der Uhr aufrechtzuerhalten. Seit ihrer Erfindung ist ihre Bedeutung klar, dennoch ist sie einer der empfindlichsten Teile des Uhrwerks. Folglich kann ein schwerer Stoß die Genauigkeit beeinträchtigen und um bis zu mehr oder weniger 60 Sekunden pro Tag schwanken (was ziemlich viel ist).

Das SPRINGLOCK®-System befindet sich zwischen Unruh und Platine und wirkt als Dämpfer beim Entrollen der Spiralen. Es verringert das Risiko eines Bruchs der Verbindung der Unruhfeder mit der Unruhbrücke oder einer Verformung der Feder selbst erheblich.

SPRINGLOCK® Absorber ist das Mittelstück auf diesem Foto

Das Käfigsystem reduziert die Auswirkungen von Stößen dauerhaft effektiv um bis zu 66 % und stellt so sicher, dass das Kaliber präzise bleibt. Und das Beste ist: Mit Uhren, die jetzt mit diesem System ausgestattet sind, können sich Träger frei an verschiedenen sportlichen Aktivitäten mit hoher Belastung beteiligen, wie Golf oder Tennis. Diese Innovation findet sich in den Serien Engineer III, Trainmaster und Engineer Hydrocarbon. Interessanterweise ist das letzte, was ich von Marken gehört habe, die dies ermöglichen, in der Tat dürftig. Auf der höchsten Ebene haben wir die unverschämte Richard Mille, und am anderen Ende (basierend auf dem Preis) befindet sich wieder einmal die japanische G-Shock, während BALL dazwischen liegt.

Denken Sie daran, ich habe kurz erwähnt, dass BALLs Uhr im wirklichen Leben zum Einsatz kam. Hier ist also ein Beispiel, das ich nicht widerstehen konnte, zu teilen. Sie könnten annehmen, dass es sich um dieses philanthropische Personal des Explorer Clubs handelt, aber im eigentlichen Sinne handelt es sich um jemanden, der polarisiert und rebellisch ist, zumindest in der Art, wie er sich auf der Bühne präsentiert. Dieser Typ wäre der einzige Schlagzeuger der Heavy-Metal-Rockband „KISS“. Ja, das ist richtig, es ist Eric Singer, der Mann selbst. Er ist in der Welt der Uhrmacherei als Liebhaber bekannt, der sich mit den kleinsten Details von Uhren beschäftigt und sie ausschlachtet, und besitzt eine BALL Engineer Hydrocarbon Airborne.

Bereit zum Rocken und Rollen (Bildnachweis: ABlogToWatch)

Der Schlagzeuger pflegte es nicht, indem er es nur vor und nach einem Konzert trug. Nein, nicht einmal annähernd. Er trug es tatsächlich ziemlich häufig, während er zumindest bei einigen Shows auftrat. Sein intensives Trommeln auf der Bühne erzeugte tatsächlich eine ständige störende Vibration, die sich verheerend auf die Genauigkeit auswirkte, da die Unruhfeder überall herumhüpfte.

Aber dank des SPRINGLOCK® Anti-Shock-Systems hat seine BALL dies zweifellos mit Bravour überstanden. Sie funktioniert immer noch mit unglaublicher Präzision, und das ist keineswegs eine Kleinigkeit. Das ist das Ergebnis realer Tests, wenn es um BALL und seine Haltbarkeitsfunktion geht. Scheinbar genau wie damals mit BALLs offiziellen Eisenbahn-Taschenuhren für die Branche.

Eric Singer trommelt mit einem Ball Engineer Hydrocarbon Airborne auf seinem linken Handgelenk (Bildnachweis: ABlogToWatch)

Im Laufe der Entwicklung von BALL wurde das SPRINGLOCK® Anti-Shock-System 2016 noch einmal verbessert, was zu einem besseren Stoßschutz für die Uhrenserie bis heute führt. Dies zeigt einfach, wie unermüdlich BALL sein Handwerk verfolgt und auch seine eigene Uhrmacherkunst verbessert.

Zusatz – Patentiertes SpringSEAL-Regler-Anti-Schock-System

Ebenso wurde 2019 eine neue „Panzerung“ implementiert, die den Schutz vor plötzlichen Stößen auf Unruh und Feder durch das Engineer Hydrocarbon Original aufzählt. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um eine neu gestaltete Reglerbaugruppe, die sich im Reglerabschnitt über der Unruhhemmung befindet und sicherstellt, dass der Einsteller bei Stößen seine Position nicht verändert.

Die kleine Reglereinheit, die die Stoßfestigkeit zum Einsteller hin erhöht

Es gilt als Ergänzung zum SPRINGLOCK® Anti-Shock-System und arbeitet im Tandem, um eine bessere Stoßfestigkeit des Uhrwerks zu erzielen. Durch Verbesserung der Genauigkeit ohne zusätzliche Anpassungen nach einem harten Aufprall. Das erste Modell, das beide Anti-Shock-Systeme vereinte, war die Taucheruhr Hydrocarbon Engineer mit dem Kaliber RR1102-CSL, im Wesentlichen ein ETA 2836-2 Tag/Datum-Uhrwerk mit Chronometer-Zertifizierung für eine präzisere tägliche Genauigkeit als der Status quo.

Der Engineer Hydrocarbon Original Diver 2019

Sowohl das SPRINGLOCK®- als auch das SpringSEAL Regulator Anti-Shock-System sind für Schweizer „Arbeitspferd“-Kaliber wie die von ETA und Sellitas konzipiert. Dies sind die weltweit bewährten Schweizer Motoren, die bereits robust sind und sich seit Jahrzehnten im Feld bewährt haben. Weitere Informationen dazu finden Sie in unserem ausführlichen Artikel hier: (ETA-VS. SW-ARTIKEL EINFÜGEN). Diese zusätzlichen internen Upgrades von BALL werden einfach polyphon orchestriert.

Die Tiefen bewältigen – Wasserfestigkeit

Wenn wir bei Taucheruhren von Stoßfestigkeit sprechen, bezieht sich das bis zu einem gewissen Grad auch auf Wasserfestigkeit. Wasserfestigkeit wird einfach als der atmosphärische Druck definiert, der auf eine vollständig untergetauchte Uhr ausgeübt werden kann, ohne dass Anzeichen von Undichtigkeit auftreten. Wie bei Aufprallstößen an Land sind BALL-Uhren dank ihrer von Anfang an robusten Konstruktion auch in den Tiefen des Ozeans widerstandsfähig.

Wasserdruckprüfung in der BALL-Anlage

Die BALL-Uhren werden getestet, indem die Uhr vollständig in destilliertem Wasser oder einer Druckkammer simuliert wird. Beide Kammern enthalten oder imitieren ein Netzmittel von 1 % Gewichtsanteil und werden mindestens 5 Minuten lang dem jeweils vorgeschriebenen atmosphärischen Druck ausgesetzt. Sobald die Uhren nirgends Anzeichen von Undichtigkeiten aufweisen, werden sie vom Hersteller offiziell qualifiziert.

Der Uhrmacher hat sich mit seiner typischen sklavischen Hingabe an die Perfektion der Funktionalität sowohl an Land als auch im Wasser bewährt. Das zeigt sich bei allen Uhren, auch bei den oft vernachlässigten eleganten Modellen. BALL hat dafür gesorgt, dass die eleganten Serien Trainmaster und Conductor mit einer Wasserdichtigkeit von mindestens 30 m/100 Fuß beginnen, sodass ihre Träger zumindest ein paar Spritzer am Strand oder im Pool überstehen können.

(Wasserbeständigkeit Foto 2)

Ball Fireman Night Train III Schwarz 43 mm Ref. NM1092C-S5-BK2 mit 100 m Wasserdichtigkeit

Die Serien Engineer II, Engineer Master II und Fireman sind von 100 m/330 Fuß bis 300 m/1000 Fuß wasserdicht. Sie alle sind das Streben von BALL nach dem ultimativen Akt uhrmacherischer Finesse, um den reinsten Ausdruck eines Alltagsgeräts zu schaffen – für jeden, der in dieser Welt der Uhrenträger lebt. Diese grundlegenden Bemühungen um eine gut gebaute Uhr verstärken zweifellos unsere Liebe zu BALL und seinem Savoir-faire.

Eine weitere tiefgründige Suche – Das Heliumsystem

Und was ist mit den großen Jungs in der Hydrocarbon-Auswahl? Da die Unabated-Serie auch über ein spezielles Kronenschutzsystem verfügt, sorgt sie bereits jetzt für unglaubliche Wasserbeständigkeit in rauen Umgebungen. Die Serie reicht von 300 m/1000 Fuß bis zu unglaublichen 3000 m/9850 Fuß. Das entspricht ungefähr der 27,3-fachen Länge eines durchschnittlichen Fußballfelds!

Das patentierte automatische Helium-Auslassventil von BALL befindet sich in der Krone selbst

Beim professionellen Tauchen gilt eine Tiefe unter 60 m/200 Fuß als Tauchgang. Dies ist auch eine Tiefe, die besondere Arten von Ausrüstung und Verfahren erfordert. Eine der vielen Anforderungen an die Uhrmacherei besteht darin, die Hemmung für Heliumgas zu ermöglichen. Wenn ein Taucher tiefer abtaucht, steigt der Druck allmählich an, und daher ist die Taucheruhr anfällig für das Eindringen winziger Heliummoleküle. Wenn der Taucher aus der Tiefe aufsteigt, entsteht in der Uhr ein übermäßiger Innendruck, da dieses Helium versucht, zu entweichen. Dies führt häufig zum Platzen eines Uhrglases und zu irreparablen Schäden.

Um dieses Problem zu lösen, hat BALL das Helium-Ablassventilsystem übernommen, das in der Taucheruhrenindustrie entwickelt wurde. Fast alle dieser Tieftauchuhren sind an der Gehäuseseite mit einem Ablassventil ausgestattet, das beim Auftauchen Gase entweichen lässt, aber BALL hat mit diesem System noch einen draufgesetzt. Als Weltneuheit vollbringt der Uhrmacher seine Magie mit Schwung, indem er ein automatisches Helium-Ablassventil direkt in die Krone einbaut.

BALL Engineer Hydrocarbon NEDU Chrono war die erste Taucheruhr mit Heliumsystem

Dieses Patent galt als ebenso raffiniert wie genial, da es die potenzielle Oberfläche beseitigte, die sich unter dem Einfluss des Wasserdrucks verziehen könnte. Das innovative Heliumsystem verbesserte die Wasserbeständigkeit der Uhr dadurch noch weiter. 2012 kam die erste Taucheruhr von BALL mit dem Helium-Freisetzungssystem auf den Markt. BALL geht noch einen Schritt weiter und fügt der Veröffentlichung eine monumentale Geschichte hinzu – es war eine Hommage an einen der Beiträge von BALL zur US Navy Experimental Diving Unit (NEDU) zur Verbesserung der Tauchsicherheit. BALL fertigte den Engineer Hydrocarbon NEDU Chronograph.

Elastomerring

Der Elastomerring im Gehäuse

Da ich mich an ein Tributmodell für eine bestimmte US-Militärdivision erinnerte, wie wäre es mit einem weiteren, das vom frühen Designprozess ausgeht? Bei der 2017 vorgestellten Engineer Hydrocarbon Devgru arbeitete BALL eng mit dem SEAL Team Six zusammen. Es ist eine Uhr voller Anti-Schock-Techniken.

Beachten Sie, dass der Elastomerring bis zum Saphirglas reicht

Wie bereits oben aufgeführt, handelt es sich bei dem neuen Element um einen neu gestalteten Elastomerring, der das gesamte Uhrwerk samt oberem Zifferblatt aufhängt und vor Stößen schützt. Er fungiert im Inneren als riesiges Kissen, das jede auf ihn einwirkende Aufprallenergie absorbiert und wieder abgibt. Außerdem ragt er ganz nach oben und über das Zifferblatt hinaus, um das Saphirglas der Uhr zusätzlich zu stützen. Diese Innovation ist vergleichbar mit den Stoßdämpfern in einem Auto, wo sie alle Stöße unebenen Untergrunds aushält und absorbiert.

Antimagnetismus – Das Kryptonit einer Uhr

Zum Thema selbst: Es gab noch nie einen besseren Zeitpunkt, Uhren gegen Magnetismus zu schützen. Mechanische Uhren sind häufig anfällig für Magnetismus, hauptsächlich aufgrund der metallischen Materialien der Zahnräder im Inneren. Insbesondere die Unruhspirale kann nicht richtig „atmen“, wenn sie magnetisiert ist, und die Spule beginnt zu kleben. Sobald eine Uhr magnetisiert ist, zeigt sie ein ungewöhnliches Symptom einer zu schnellen Zeitmessung, das sich bis zum völligen Stillstand verschlimmern kann.

Eisenhaltige Flüssigkeit, die das Magnetfeld um einen Magneten sichtbar macht

Heutzutage erzeugt unsere zunehmende Nutzung elektronischer Geräte und Apparate ein stärkeres Magnetfeld, das unsere Uhren unbewusst beeinflussen kann. Unmittelbare Gefahrenquellen sind Ihre Smartphones und Fernseher, die bis zu 60 Gauß erzeugen. Am schlimmsten ist, dass ein Macbook Magsafe-Ladegerät 123 Gauß erzeugt, was leicht dazu führen kann, dass eine durchschnittliche Uhr durcheinander gerät.

Es ist tödlich für die meisten Ihrer mechanischen Uhren

Da BALL-Uhren von Natur aus mit Funktionalität ausgestattet sind, umfasst ihr Streben nach Uhrmacherei auch Antimagnetismus. Die meisten ihrer Uhren verfügen über antimagnetische Elemente, wobei einige sogar den Status quo übertreffen. Zunächst einmal werden die Uhrengehäuse aus korrosionsfreiem ferritischem Edelstahl gefertigt. Als Schweizer Hersteller ging man den traditionellen Weg und umschloss das Uhrwerk mit einer Weicheisenummantelung, die aus einer Rückplatte und einem Ring besteht, der das Uhrwerk und das Zifferblatt umschließt. Diese einzigartige Ummantelung aus Legierung, die durch die Biegung des Gehäuses verstärkt wird, verhindert, dass Magnetfelder in das Uhrwerk eindringen.

Der Engineer Hydrocarbon Spacemaster Captain Poindexter LE ist einer dieser Anti-Magnetos

Mit der oben beschriebenen Konstruktion erfüllen die Uhren die bestehende ISO-Norm 764 für magnetische Widerstandsfähigkeit. Sie funktionieren normalerweise bei Einwirkung eines Magnetfelds von 4800 A/m (60,192 Gauss) und weichen nicht länger als 30 Sekunden pro Tag ab, was BALL übertrifft. BALL war damit nicht zufrieden, nur die Anforderung zu erfüllen, sondern hat sogar mehrere Hydrocarbon-Teile entwickelt, die bis zu 12.000 A/m (150,48 Gauss) standhalten!

Ein schönes Beispiel wäre der Engineer Hydrocarbon Spacemaster Captain Poindexter, der einem amerikanischen Astronauten Tribut zollte. Alan Poindexter hatte eine seiner Hommagen praktisch in den Weltraum und an Bord der Internationalen Raumstation gebracht. Diese Uhr enthält alle BALL-Features, von der Verwendung von 80 Mikrogasröhren bis hin zur Stoßfestigkeit von 7500 G und natürlich der magnetischen Widerstandsfähigkeit von 12.000 A/m. Es ist ein uhrmacherisches Meisterwerk.

A-PROOF® patentiertes antimagnetisches System

Apropos, BALL hatte noch einen weiteren Trick auf Lager. 2015 entwickelte und patentierte der Uhrenhersteller einen weiteren revolutionären Schutz gegen den Einfluss magnetischer Felder. Durch die gezielte Auswahl von Mu-Metall, einer hochwertigen weichferromagnetischen Nickel-Eisen-Legierung mit hoher Permeabilität, kann BALL Uhren damit bis zu einem erstaunlichen Rekordwert von 80.000 A/m (1003,2 Gauss) schützen.

Die Bewegung innerhalb des Mu-Metall-Schutzkäfigs

Der aus Nickel, Eisen, Kupfer und Molybdän gefertigte Schutzkäfig ist in eine Grabenbox eingearbeitet, die im Uhrengehäuse sitzt und das Uhrwerk vollständig einschließt. Dadurch ist er in der Lage, statische oder niederfrequente Magnetfeldlinien anzuziehen und abzulenken. Ein ausgeklügelter Membranmechanismus kann das gesamte Mu-Metall-Gehäuse dann durch einfache Drehungen an der Lünette manuell ausfahren oder einfahren. In geschlossener Position verriegelt die Membran den nur 0,006 mm dicken Mu-Metall-Schutzkäfig und verbirgt die Sichtbarkeit des Uhrwerks vor der Gehäuserückseite. Dadurch kann die Uhr vor Magnetismus bis zu wahnsinnigen 80.000 A/m geschützt werden. Das ist doch übertrieben.

Der Mu-Metall-Schutzkäfig ist auch in einem anderen Blasé-Format ausgeführt, das meiner Meinung nach praktischer ist. Er hat also im Grunde eine Käfig-/Deckelform, die ähnlich wie eine traditionelle Weicheisenummantelung gestaltet ist. Er sieht minimalistischer aus, schützt die Uhren aber dauerhaft mit den gleichen 80.000 A/m. Und dies ist in einigen BALL-Uhren sparsamer zu finden, wie zum Beispiel in der

Ja, die Engineer Hydrocarbon Submarine Warfare Ceramic passt zum Kriegsszenario
Der avantgardistische BALL Engineer II Volcano

Dieses System wurde später durch den Engineer II Volcano verbessert, der mit einem klaren Ziel entwickelt wurde: eine Uhr zu bauen, die auch unter rauen vulkanischen Bedingungen Präzision erreichen kann. Manchen ist nicht bekannt, dass man in einer vulkanischen Umgebung mit einer hohen geomagnetischen Belastung der Erde rechnen muss; daher ist die Idee, eine solche Uhr herzustellen, naheliegend. Anstatt nur das Innere zu schützen, hat BALL das gesamte Gehäuse aus seinem patentierten Mu-Metall- und Karbid-Verbundwerkstoff hergestellt. Dadurch ist die Uhr dauerhaft vor Störungen durch ein hohes Magnetfeld von bis zu 80.000 A/m geschützt und kann so die genaue Zeitanzeige gewährleisten. Die Uhr ist nicht nur robust gebaut, sondern verfügt auch über ein schwarz aussehendes Gehäuse mit Carbonstruktur, das einfach glatt und super cool ist.

Unter Null

BALL-Forscher an den äußersten Enden der Welt

Und was gibt es noch, nachdem wir nun die meisten dieser Werkzeuguhrelemente abgedeckt haben? Wie wäre es mit der Entwicklung für die Entdecker von BALL bei ihren Unternehmungen im kältesten Teil der Welt? Die Forscher von BALL haben eine außergewöhnliche Schmierung für das Uhrwerk entwickelt, die für diese Expeditionen zum Nord- und Südpol geeignet ist. Oder selbst wenn Sie Ihre Uhr im Gefrierfach Ihres Kühlschranks vergessen.

„Uhrwerköl spielt in jedem mechanischen Uhrwerk eine entscheidende Rolle. Es wirkt als Schmiermittel und verringert die Reibung zwischen den Kontaktflächen der verschiedenen kleinen Komponenten. Ohne das Schmiermittel würde die entstehende Reibung das Uhrwerk abnutzen und seine Genauigkeit beeinträchtigen“, erklärte BALL. Natürlich widmet sich das Team dieser wesentlichen Komponente sofort.

Die meisten Engineer Hydrocarbon-Beschichtungen das Bewegungsschmiermittel für frostige Temperaturen

Die Ingenieure mischen Öle, um die Schmier- und Dickeneigenschaften zu verändern, bis die perfekte Mischung entsteht. Dieser Prozess ist entscheidend, da sie sich überlegen, wie dick das Schmiermittel bei der niedrigsten Temperatur sein muss, der die Uhr ausgesetzt sein würde, während sie im allgemeinen Zustand noch funktioniert. BALL kann durch das speziell gemischte Schweizer Uhrenöl, das für Temperaturen von -40 °C bis 60 °C (-40 bis 1400 °F) geeignet ist, ein ideales Uhrwerkschmiermittel erzielen. Fast alle Hydrocarbon-Uhren von BALL enthalten diese speziellen Uhrenölmischungen, während sie einige andere selektiv durchdringen.

TMT

Wie die oben genannte Innovation, die oft unbemerkt bleibt, bestand der nächste Schritt darin, Uhren zu entwickeln, die nicht nur der Kälte standhalten, sondern auch genau messen, wie kalt es ist. Das als BALL TMT-Uhrwerk bekannte Werk treibt eine bahnbrechende mechanische Komplikation an, die ein mechanisches Thermometer auszeichnet. Es ermöglicht die Messung von Temperaturen von -35 °C bis 45 °C (-31 bis 113 °F). Zur Messung wird ein spiralförmiges Bimetall-Spulenthermometersystem verwendet. Dies ermöglicht eine genauere Temperaturmessung als andere in der Vergangenheit.

Der BALL Trainmaster Kevin Ref. NT3888D-PG-LLJ-SLC (Bildnachweis: Hodinkee)

Allerdings ist es eine mühselige Aufgabe, das Thermometer in den begrenzten Raum einer Armbanduhr zu integrieren. Das Ziel war, das gesamte TMT-Modul nur 5,1 mm groß zu machen. Die bimetallische Spule muss perfekt in den begrenzten Raum des automatischen Uhrwerks passen. Um dieses Hindernis zu überwinden, haben die Uhrmacher die Höhe der Hauptplatte und der Brücke des Uhrwerks neu gefräst, um Platz für die dünne Spule zu schaffen.

Eine sportlichere Variante: die BALL Engineer Master II Diver TMT Ref. DT1020A-P1-BEORF (Fotocredit: ABlogToWatch)

Außerdem haben sie das Regulierungssystem neu gestaltet, indem sie Feinregulierschrauben für das TMT (ähnlich wie bei freier Balance) verwendet haben, die die Bimetallklinge nicht behindern. Der Vorteil dieses patentierten Systems besteht einerseits darin, die Position des Temperaturindikators präzise einzustellen. Und andererseits darin, die Bimetall-Spiralspule an ihrem Ende zu halten.

Auf der Gehäuserückseite des BALL Trainmaster Kelvin befindet sich eine Skala zur Umrechnung der Einheiten in Kelvin (Bildnachweis: Hodinkee)

Nachdem all dies erledigt ist, werden mehrere zusätzliche Messtests durchgeführt, um die Vibrationen zu kontrollieren. Gefolgt von den üblichen BALL-Angelegenheiten der Stoßfestigkeitstests. Das atypische Uhrwerk wird in mehreren Uhren verbaut, darunter elegante Modelle wie die Trainmaster Celsius, Fahrenheit und Kelvin, aber auch sportliche Modelle wie die Engineer Master II Diver TMT. Obwohl sich die Designästhetik unterscheidet, befindet sich die Temperaturanzeige retrograd bei 6 Uhr auf dem Zifferblatt.

Mit Stil um die Welt

Während die Temperaturmessung als Neuheit gilt, ist die GMT-Funktion eine weitere wesentliche Funktion für BALL – eine Angelegenheit für Reisende innerhalb der Kollektion. In der Uhrmacherei ist ein GMT-Stück für Träger unverzichtbar, die häufig reisen oder von der Verfolgung von zwei oder mehr Zeitzonen fasziniert sind. Wenn Sie mehr über GMT-Uhren und deren Funktionsweise erfahren möchten, lesen Sie hier unsere ausführliche Betrachtung der Komplikation: WAS ZÄHLT #1 .

Die Engineer Master II Diver Worldtime Blue LE. Ref. DG2232A-SC-BE ist sowohl ein Reise- als auch ein Taucherbegleiter

Es gibt zwei Hauptformen: Die formelle Variante ist als „Weltzeituhr“ bekannt und verfügt über eine innere Lünette, auf der 24 Weltstädte angezeigt werden, die jeweils eine andere Zeitzone repräsentieren. Daneben befindet sich oft ein 24-Stunden-Ring oder -Zeiger, der sich einmal am Tag dreht. Um die idealen Zeiten im Auge zu behalten, stellt der Träger dann die Zeitzonenlünette so ein, dass seine Heimatzeitzone mit der richtigen Tagesstunde auf dem 24-Stunden-Ring übereinstimmt. Mit der Zeit dreht sich der 24-Stunden-Ring oder -Zeiger. Der Punkt, an dem der 24-Stunden-Ring mit der gewünschten Zeitzone übereinstimmt, zeigt Ihnen die Tagesstunde an.

Alternativ wäre die zweite Variante eine eher legere Variante. Die Komplikation zeichnet sich durch einen zusätzlichen 24-Stunden-Zeiger aus und arbeitet entsprechend mit dem primären Stundenzeiger zusammen, wobei jeder Zeiger eine Zeitzone auf Stundenbasis ablesen kann. Obwohl es sich um ein weniger großartiges Schema handelt, wird es von den meisten GMT-Uhrenherstellern weithin übernommen, da es im Vergleich zum echten, dem früheren Weltzeitmesser, nicht zu „kompliziert“ ist.

Der neueste Engineer Hydrocarbon AeroGMT II Schwarz 40mm Ref. DG2118C-S11C-BK

Was BALL betrifft, nun, sie haben sich für beides entschieden. Zunächst einmal sind die „lässigen“ Modelle von BALL nicht so lässig. Stattdessen führt BALL neue Ideen ein, die im Allgemeinen gewagt sind. Die herkömmliche GMT-Funktion findet sich nicht nur in der robustesten Engineer Hydrocarbon-Serie – wie den Aero GMTs mit bidirektionalen Saphir-Lünetten –, sondern auch in einer Weise, die effizient eingestellt werden kann.

Die Roadmaster Marine GMT LE mit den genialen GMT-Drückern

Im Jahr 2020 hat BALL die Roadmaster Pilot GMT vorgestellt. Der Clou dabei sind die zusätzlichen Drücker auf der 9-Uhr-Seite des Gehäuses. Dadurch konnte der Träger den lokalen Stundenzeiger (Hauptzeiger) durch Drücken dieser Drücker im Handumdrehen einstellen. Mit jedem Drücker kann der Stundenzeiger mühelos in Schritten von einer Stunde vor- und zurückspringen, ohne ihn vom Handgelenk nehmen zu müssen, um ihn über die Hauptkrone einzustellen oder sogar die Stoppuhr zu bedienen.

Ja, wir haben Gasröhrchen, Tag/Datum, Tauchlünette, Weltzeitlünette usw.

BALL gab sich nicht mit den „lässigen“ Modellen zufrieden. Der Uhrmacher war schlau genug, in seine Engineer Master II Diver einen Weltzeitmesser zu integrieren. Ein zusätzliches Weltzeitmodul, das größtenteils im eigenen Haus entwickelt und auf ein Standardkaliber aufgepfropft wurde, treibt eine Scheibe an, auf der die Namen der wichtigsten Metropolen der Welt eingraviert sind. Diese dreht sich automatisch in entgegengesetzter Richtung zu den Zeigern, um gleichzeitig die Zeit in 24 verschiedenen geografischen Zonen anzuzeigen. Jetzt ermöglicht der Engineer Master II Diver World-Timer seinem Träger gut lesbare Weltzeitanzeigen und ist robust genug, um ihn zum Tauchen oder Schwimmen mitzunehmen.

Die Uhr verfügt zusätzlich über eine zusätzliche Tages-/Datumsfunktion und bietet somit weitere Funktionen, die für den alltäglichen Gebrauch praktisch sind. Oh, und wie könnten wir ihre charakteristische Leuchtkraft vergessen? Der Uhrmacher hat eine unglaubliche Menge an Tritiumgasröhren eingebaut, was zu einer besseren Lesbarkeit jeder GMT-Uhr führt – ein stimmiges Design und hervorragende Verarbeitungsqualität – das Gesamtwerk von BALL.

Eigene Uhrwerkfertigung

Lange Zeit in der Geschichte von BALL verließ sich das Unternehmen auf Rohwerke renommierter Uhrmacher. Doch Ende 2017 kam es schließlich zu einer Wende, als die Marke endlich ihr erstes selbst gefertigtes Kaliber 7309 auf den Markt brachte. Dies gilt als eine der bedeutendsten Errungenschaften, da das hundertjährige Unternehmen – berühmt für eines der zuverlässigsten Zeitmessgeräte der Welt – endlich sein eigenes Uhrwerk produzierte.

Kaliber 7309, BALLs eigenes Schweizer Uhrwerk

Das Kaliber 7309 folgt dem Ethos des Uhrmachers und glänzt durch Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit. Als in der Schweiz hergestelltes COSC-zertifiziertes Uhrwerk wurde die Uhr strengen Tests durch das offizielle Schweizer Chronometerprüfinstitut unterzogen und erreichte eine Genauigkeit von -4 bis +6 Sekunden Abweichung pro Tag. Es verfügt außerdem über eine Gangreserve von 80 Stunden, was die normale Autonomie verdoppelt, während es mit einer Frequenz von 28.800 Schlägen pro Stunde oder 4 Hz schlägt. Natürlich wäre es ohne die innovativen Elemente von BALL nicht komplett. Das Uhrwerk ist mit dem patentierten Amortiser-Anti-Schock-System ausgestattet, das seine Haltbarkeit erheblich erhöht.

Das erste Modell mit hauseigenem Uhrwerk, Ref. NM2128C-SCA-BE
Ingenieur M Marvelight stellt das Kaliber 7309 vor

Und mit dem Debüt der Engineer M Challenger-Modelle im Jahr 2018 kam das hauseigene Uhrwerk auf den Markt und entfachte in der Branche und ihrer Community einen stürmischen Aufruhr. Endlich schließt sich BALL der Bruderschaft der Uhrenhersteller an und produziert mindestens ein hauseigenes Uhrwerk von Grund auf.

Die Ästhetik nicht vergessen

Obwohl BALL für seine hervorragenden Mechaniken, die seine Qualitätsuhren auszeichnen, als ausgezeichneter Wert gepriesen wird, hat das Unternehmen auch viel Zeit und Ressourcen in die Entwicklung besserer Gehäusematerialien und -verarbeitungen investiert. Ja, ich weiß, dass das Unternehmen bestimmte Modelle aus 18-karätigem Gelb- oder Roségold mit Glanz herstellt, aber diese werden normalerweise aus formalen Gründen verwendet. Wie wäre es also, etwas herzustellen, das vor Eleganz glänzt und dennoch für den Alltag geeignet ist, ohne protzig zu wirken? Eine anspruchsvolle Aufgabe, wie es scheint, aber BALL war entschlossen. Ein Jahr nachdem das Kaliber 7039 auf den Markt kam, baute BALL mehrere seiner Alltagsuhren aus dem minderwertigen 904L-Stahl für mehr als nur sybaritische Zwecke.

Ja, ich habe eine 904L Marvelight Blue Ref. NM2026C-S23J-BE – 904L Stahl, überprüfen Sie, ob Hochglanzpolituren

Aufgrund seiner Zusammensetzung aus Chrom, Molybdän, Nickel und Kupfer hat 904L-Stahl eine hochglanzpolierte Optik und altert hervorragend, ähnlich wie diese Edelmetalle. Leider ist 904L-Stahl für die meisten Menschen, die nicht mit verschiedenen Stahllegierungen in Berührung kommen, in der Uhrmacherei relativ selten zu finden. Die ersten Anwender dieses hochwertigen Stahls waren Omega und Rolex in den späten siebziger Jahren, und letztere hat seitdem alle ihre Stahlmodelle hergestellt. Abgesehen von diesen beiden riesigen Herstellern war BALL der nächste in der Reihe.

Aber warum sollten sich andere nur an den Industriestandard halten, also an den Edelstahl 316L? Ein zwingender Faktor wären im Wesentlichen die speziellen Anforderungen an Maschinen und Produktionsverfahren, die in die Uhrenherstellung einfließen. Und obwohl der 904L-Stahl eine bessere Korrosions-, Rost- und Säurebeständigkeit aufweist als 316L, ist es wirtschaftlich nicht sinnvoll, den 316L zu ersetzen, da beide letztlich nur ein weiterer Edelstahl sind.

BALL Engineer III Pioneer Ref. NM2026C-S15CJ-BE plattiert den ersten 904L-Stahlwerkstoff

Der Skookum-Uhrenhersteller ging jedoch noch einen Schritt weiter und integrierte diesen hochwertigen Stahl in seine Kollektionen. So können seine Uhren dank der zusätzlichen Härte extremen Bedingungen standhalten und erhalten eine bessere Verarbeitung für glänzendere polierte Oberflächen. Und hey, es gibt einen Grund, warum die Krone bei allen Uhren hartnäckig aus 904L besteht. Dadurch fühlen sich die 904L-Uhren immer hochwertiger an und sehen hochwertiger aus als ihre 316L-Gegenstücke. BALL führte das hochwertige Stahlmaterial 2019 mit der Engineer III Pioneer-Serie ein und verwendete es anschließend auch für andere Kollektionen.

Auch für Armband und Verschluss

Viele von uns geben zu, dass sich eine Handvoll Uhrmacher irgendwie nur auf das konzentrieren, was im Uhrengehäuse selbst steckt. Oftmals sind Dinge wie die Armbänder zweitrangig. Aber nicht bei BALL. Der Uhrmacher schenkt den Accessoires seiner Uhren ebenso viel Aufmerksamkeit. Passend zum Thema jeder Kollektion wurden mehrere Designs entwickelt, die ebenso tadellos ausgeführt sind wie die Uhrengehäuse, die sie unterstützen.

Wenn man schon einmal ein Stück von BALL besessen oder anprobiert hat, wird man die Qualität des Armbands sofort spüren, die ergonomische Passform mit viel Gewicht um das Handgelenk und die makellose Qualität der Ausführung. Bei den eleganteren Modellen der Trainmaster- und Conductor-Serie bis hin zu den Fireman- und Engineers-Serien wurden die Armbänder oft nahtlos und ohne das herkömmliche Verschlussdesign entworfen. Auf diese Weise fühlt sich das Armband nicht fehl am Platz an und verschmilzt mit dem Uhrenkopf selbst. Der Klappmechanismus ist sauber unter dem Armband verstaut, sodass das Handgelenk angenehm darauf ruhen kann.

Die doppelten gebohrten Ösenlöcher sorgen für einen stabilen Halt des Armbands

Außerdem wird das ohnehin schon robuste Armband der Hydrocarbon durch die Verwendung von doppelten Schraubstegen für jede Ösenseite noch besser. Anstelle der herkömmlichen Federstege wissen wir, dass ein durchgehender Schraubstegtyp weitaus zuverlässiger ist. Und BALL bestand darauf, die Menge dieser winzigen Zubehörteile zu verdoppeln, was andere Uhrenhersteller oft vernachlässigten.

Nahtloses Design

In ähnlicher Weise werden die Metallbänder je nach Material der Uhr hergestellt und beim Finish oft mit Amalgam veredelt. Jedes Armband wird mit mehreren Finishes auf jeder Oberfläche der Glieder poliert. Das nenne ich „durch und durch auf die kleinsten Details achten“, und BALL hat uns nicht enttäuscht.

Für die glanzvolle Hydrocarbon-Kollektion ist ein stabiles und ebenso robustes Verschlusssystem erforderlich. BALL hat diese 08/15-Verschlüsse abgelehnt und stattdessen ein eigenes System entwickelt. Das Unternehmen hat eine patentierte dreifach faltbare Schnalle herausgebracht, die auf jeder Seite eine 22 mm lange Verlängerung aufweist und so eine ergonomische Passform für die meisten gängigen Sportbekleidungsarten ermöglicht. Die Schnalle wird tatsächlich aus einem einzigartigen Edelstahlblock hergestellt und das Ergebnis ist gelungen. Jede Ecke sieht scharf aus und sie ist genauso funktional wie alle anderen Innovationen – zweckmäßig konstruiert und funktioniert einwandfrei.

Der überdimensionierte und dennoch ergonomische Hydrocarbon-Verschluss

Vor diesem Hintergrund sind die Schnalle und ihre Verlängerung so konzipiert, dass sie mit nur einer Hand bedient werden können. Wenn beide Seiten eingeklipst sind, funktioniert der Verschluss mit einer mechanischen Sperre, die starken Zugkräften standhält und verhindert, dass sich der Verschluss versehentlich öffnet. Das nenne ich eine perfekte Kombination aus hervorragender Widerstandsfähigkeit und extremem Komfort.

Zielgerichtet gebaut

Es scheint, als ob die Marke über einen längeren Zeitraum als Oldtimer galt, der sich nur auf altmodische Dinge konzentriert, die archaisch und für die heutigen Verbraucher irrelevant sind. Es scheint schwer vorstellbar, wie viele moderne Durchbrüche im 21. Jahrhundert von dort aus erzielt wurden, wo BALL heute steht. Seitdem ist bei Uhrenliebhabern wieder eine große Zahl von Interessenten aufgekommen, die dem Savoir-faire des Uhrmachers große Aufmerksamkeit schenkten. Es spornte sowohl neue als auch alte Generationen von Sammlern an, die begannen, sich diese brutalen Schönheiten anzusehen, die dieselbe Vision vertraten, die einst der Gründer Webb hatte. C BALL.

Die charakteristischen großen Leuchtgasröhren sind ein Hingucker für alle Uhrenliebhaber

Wenn wir über die Beherrschung unseres eigenen Handwerks sprechen, kommen wir unweigerlich auf Leidenschaften und Traditionen zurück. Aus diesem Abschnitt können wir schließen, dass BALL darin geschickt war und die temperamentvolle Marke aus Cleveland nicht so schnell haltmacht. Nein, die Leute im Unternehmen haben ihre Mäntel nicht an den Nagel gehängt und Feierabend gemacht. Tatsächlich hat BALL eine beträchtliche Menge an Ressourcen und Zeit investiert, um das ultimative Format für Präzisions-Zeitmessgeräte zu entwickeln. Die Uhrmacher kehren regelmäßig dazu zurück, ihre mechanische Entwicklung zu verfeinern, um die Genauigkeit um ein Vielfaches zu steigern, und nutzen ihre einzigartigen avantgardistischen Methoden, um das Vorangegangene zu verfeinern. Die Marke beherbergt eine Reihe komplexer und überzeugender Innovationen und weist einen hohen Grad an Mechanisierung auf, was sie praktisch von anderen Uhrenmarken unterscheidet – BALL-Uhren sind wirklich individuell in ihrer Anziehungskraft und vermitteln ein Gefühl von höherer Qualität.

Das unermüdliche Streben nach besserer Uhrmacherkunst

Die enormen Anstrengungen werden durch die Uhren belegt, für die viele ihrer heutigen Träger bürgen könnten. Sogar Eric Singer trug eine, während er trommelte, um Ich bin dafür geschaffen, dich zu lieben. Jede Innovation war nur ein Schritt auf dem Weg, der die Marke ihrem Ziel näher brachte und sicherstellte, dass die Technologie und das Handwerk in jeder Hinsicht einsatzfähig sind, in denen die Uhren von heute funktionieren. Und zwar so sehr, dass diese Umwälzungen und Wunder selbst zu Ikonen geworden sind. Wenn man an die Leuchtkraft von Mikrogasröhren denkt, kommt man auf Uhren aus dem BALL des 21. Jahrhunderts; genauso wie Historiker oder Taschenuhrensammler auf die Eisenbahnuhren reagieren, die auf das Wesen aus dem guten alten 19. Jahrhundert zurückgehen.

BALL-Uhren sind mit ihrem charakteristischen Glanz einsatzbereit

All dies bedeutet, dass BALL wieder einmal beharrliche Anstrengungen unternommen hat, um das zu erreichen, was das angesehene Unternehmen seit dem ersten Tag am besten kann. Und es ist das kontinuierliche Streben nach neuen innovativen Ideen, das BALL-Uhren an die Spitze der Uhrmacherei bringt. Obwohl moderne BALL-Uhren anders sind als die Taschenuhren von gestern, unterstreicht jede Uhr ihr klassisches Temperament. Die knallharten Uhren von BALL sind eine Ode an ihre ganz eigene Legende. Es ist gelungen, etwas zu schaffen, das nicht nur den uhrmacherischen Ausdruck einer Ära nachahmt, als das Unternehmen einst mit seinen Uhren die Sicherheit der Eisenbahnen überwachte, sondern das heute in noch umfassenderer Weise deutlich wird.

Heute sind BALL-Uhren funktionale Kunstwerke, und die Technologien drücken einen einzigartigen Geschmack und das Erbe der Marke aus. Die Uhrmacher sind dem Prinzip des Gründers verpflichtet und knüpfen an die Geschichte ihres Designethos an. Ein legitimer Trick, wenn man so will. Das Unternehmen hält derzeit mehr als 30 Patente und wie bereits erwähnt, gibt es weiterhin Bestrebungen, weitere zu erteilen.

Eine der robustesten mechanischen Uhren der Welt

Daher hoffe ich sehr, dass dieser Abschnitt das Bewusstsein und Interesse für BALL-Armbanduhren steigert. Und infolgedessen eine tiefere Wertschätzung und ein tieferes Verständnis dafür, was es braucht, um echte Uhren für den Einsatz im wirklichen Leben zu schaffen – mit der Balance zwischen Robustheit und Eleganz, die Uhrensammler so lieben. Und das Wichtigste: All dies hat in diesem emotional getriebenen Hobby einen erheblichen Sammlerwert. Da BALL verschiedene einzigartige Kontexte einnimmt, um Innovationen und Entwicklungen voranzutreiben, wird es noch interessanter.

Im späteren Teil 3 der Geschichte von BALL werde ich einige der aktuellen Arbeiten und Partnerschaften durchgehen, die die Marke im Bereich der Uhr verankern.

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